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技術(shù)文章

軟膠囊的兩種制法:滴制和壓制


點(diǎn)擊次數(shù):6190 更新時(shí)間:2013-05-27
  軟膠囊設(shè)備常采用壓制機(jī)的生產(chǎn)工藝來(lái)生產(chǎn)軟膠囊,該制作工藝首先是將明膠與甘油、水等溶解制成膠板會(huì)膠帶,再將藥物置于兩塊膠板之間,調(diào)節(jié)好出膠皮的厚度和均勻度,用鋼模壓制而成。連續(xù)生產(chǎn)采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)扎囊機(jī),兩條機(jī)器自動(dòng)制成的膠帶向相反方向移動(dòng),到達(dá)旋轉(zhuǎn)模前,一部分已加壓結(jié)合,此時(shí)藥液從填充泵中經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入膠帶間,旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凹槽,后膠帶全部軋壓結(jié)合,將多余膠帶切割即可,制出的膠丸,先冷卻固定,再用乙醇洗滌去油,干燥即得。壓制法產(chǎn)量大,自動(dòng)化程度高,成品率也較高,計(jì)量準(zhǔn)確,適合于工業(yè)化大生產(chǎn)。
  
  滴制法采用滴制機(jī)生產(chǎn)軟膠囊劑,將油料加入料斗中,明膠漿加入膠漿斗中,并保持一定溫度;盛軟膠囊器中放入冷卻液(必須安全無(wú)害,和明膠不相混溶,一般為液體石蠟、植物油、硅油等),
軟膠囊設(shè)備根據(jù)每一膠丸內(nèi)含藥量多少,調(diào)節(jié)好出料口和出膠口,膠漿、油料先后以不同的速度從同心管出口滴出,明膠在外層,藥液從中心管滴出,明膠漿先滴到液體石蠟上面并展開,油料立即滴在剛剛展開的明膠表面上,由于重力加速度的道理,膠皮繼續(xù)下降,使膠皮*封口,油料便被包裹在膠皮里面,再加上表面張力作用,使膠皮成為圓球形,由于溫度不斷的下降,逐漸凝固成軟膠囊,將制得的膠丸在室溫(20~30度)冷風(fēng)干燥,再經(jīng)石油醚洗滌兩次,再經(jīng)過(guò)95%乙醇洗滌后于30~35度烘干,直至水分合格后為止,即得軟膠囊。制備過(guò)程中必須控制藥液、明膠和冷卻液三者的密度以保證膠囊的有一定的沉降速度,同時(shí)有足夠的時(shí)間冷卻。滴制法設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少,生產(chǎn)過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生廢膠,產(chǎn)品成本低。
  
   專業(yè)軟膠囊設(shè)備供應(yīng)


 
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